MP35N™ – AMS

• Anwendungsbereiche

  Die hochfeste Variante von MP35N™ wird in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, insbesondere in der Luft- und Raumfahrt für Verbindungselemente und Flugzeugkomponenten.

  MP35N wird auch im Motorsport und in der Medizin eingesetzt, beispielsweise für:

  • Verbindungselemente
  • Federn
  • nichtmagnetische elektrische Bauteile
  • Instrumententeile
  • Ventilkomponenten
  • Hochdruck-Türbeschläge
  • Antriebe
  • Dichtungen
  • Wellen und andere Komponenten

• Schmelzen

  MP35N™ wird durch Vakuuminduktionsschmelzen und anschließendes VAC-ARC-Umschmelzen hergestellt, um eine hervorragende Kontrolle der chemischen Zusammensetzung und der Erstarrung des Barrens zu gewährleisten.

  MP35N™ hat eine kubisch-flächenzentrierte Matrix aus Kobalt und Nickel, in der Chrom und Molybdän bei erhöhten Temperaturen löslich sind. Die kubisch-flächenzentrierte Struktur bleibt beim Abkühlen auf Raumtemperatur und darunter erhalten.

  Die Kombination aus Kaltverformungsgrad und Auslagerungstemperatur führt zu den gewünschten Endeigenschaften. Für AMS 5844/5 (vollständig fest/stark kaltverformt) wird die Legierung typischerweise 4 Stunden lang bei 566 °C ausgehärtet.

  Dieser Werkstoff verfügt über eine allgemein hervorragende Korrosionsbeständigkeit, einschließlich Spannungsrisskorrosion (SCC) in rauen Umgebungen, sowie über Widerstandsfähigkeit gegen Angriffe durch Mineralsäuren (Salpetersäure, Salzsäure und Schwefelsäure). Der Werkstoff ist außerdem außergewöhnlich beständig gegen Spalt- und Spannungsrisskorrosion in rauen Umgebungen.

  Die ASTM-Korngröße beträgt 4 oder feiner.

  Wir können Rundstäbe ab Lager liefern und das Material kann auch als kaltgezogene Rohre mit Vorlaufzeit geliefert werden.

• Wärmebehandlung & Schweißbarkeit

  Lösungsglühen
  Temperatur: 1038–1052 °C
  Dauer: 4–8 Stunden
  Abkühlung: Luft

  Altern AMS 5844 / AMS 5845
  Temperatur: 538–649 °C
  Dauer: 4 Stunden
  Abkühlung: Luft

  Hinweis: Temperaturen über den empfohlenen Alterungstemperaturen können zu einem erheblichen (und irreversiblen) Festigkeitsverlust führen. Der Grund hierfür ist die Rückbildung der kaltverformten metallurgischen Struktur in eine deutlich weichere, geglühte Struktur.

• Mechanische Eigenschaften (speziell für Stäbe)

  Gemäß AMS 5844/5845	Streckgrenze Rp0.2, MPa	Zugfestigkeit Rm, MPa	Dehnung [%]	RA %	HRC [max]
  Volle Kraft	1586	1793	8	35	44
  Reduzierte Festigkeit (1448 min Ausbeute)	1448	1517	10	45	N/A
  Reduzierte Festigkeit (1310 min Ausbeute)	1310	1379	10	45	N/A

   

  Die oben genannten Werte sind nur bis zu einem Durchmesser von 2 Zoll garantiert.

  Mechanische Prüfungen werden bei Raumtemperatur gemäß ASTM E8 durchgeführt; Härte gemäß ASTM E18; Makroätzung gemäß ASTM A604; Korngröße gemäß ASTM E112.

  Scherfestigkeit: Für Stabgrößen bis zu 1 Zoll (25,4 mm) Durchmesser kann eine Mindestscherfestigkeit von 1034 MPa garantiert werden. Stabgrößen mit einem Durchmesser über 1 Zoll erfüllen die Mindestscherfestigkeit von 1034 MPa, dies ist jedoch nicht garantiert.

• Chemische Zusammensetzung

  Gewicht %	Ni	Co	Cr	C	Si	Mn	S	Mo	P	Fe	Ti	B
  Min.	33,0	Bal.	19,0					9,0
  Max.	37,0	Bal.	21,0	0,025	0,15	0,15	0,01	10,5	0,015	1,0	1,0	0,15

   

Gelagerte Produkte und Abmessungen

• Stangen

  Von 12,7 mm (1/2 Zoll) bis 76,2 mm (3 Zoll). Das Material ist auch als kaltgezogene Rohre lieferbar.

  Durchmessertoleranz +/- 0,003 Zoll (0,076 mm). Dichte 8,43 h/cm³.

  Wir liefern Rundstangen und das Material ist auch als kaltgezogene Rohre lieferbar.

  Ab Lager in Großbritannien verfügbar.