Kundenspezifische warmextrudierte Profile in Speziallegierungen
Warmextrusion ist ein spezialisierter Fertigungsprozess der Designmöglichkeiten weit über die Grenzen des traditionellen Walzens hinaus eröffnet. Durch unsere enge Zusammenarbeit mit Siderval einem wichtigen Teil der Montanstahl Gruppe liefern wir Profile mit komplexen Querschnitten in anspruchsvollen Materialien wie hochlegiertem Stahl Edelstahl und Titan. Diese Technologie ist ideal für die Herstellung nahtloser Formen und struktureller Komponenten die überlegene mechanische Eigenschaften und hohe Integrität erfordern.
Durch den Einsatz von hoher Hitze und hydraulischem Druck können wir Materialien formen die sonst schwer verformbar sind. Dies macht den Warmextrusionsprozess zur bevorzugten Wahl wenn Sie spezifische Geometrien für anspruchsvolle Umgebungen benötigen die von Luftfahrtkomponenten bis hin zu architektonischen Strukturen reichen.
Ingenieursfreiheit mit nahtlosen Geometrien
Der Hauptvorteil dieser Technologie ist die Fähigkeit komplexe Voll und Hohlprofile herzustellen die mit Standardfertigungsmethoden nicht erreicht werden können. Der Prozess ermöglicht eine erhebliche Designfreiheit wodurch wir Material genau dort platzieren können wo es für die Leistung oder Gewichtsreduzierung benötigt wird. Diese Fähigkeit macht es möglich hochkomplexe Geometrien auch in Legierungen zu realisieren die sonst schwer zu verformen sind.
Wichtige Vorteile
Komplexe Profile
Erstellen Sie nahtlose Voll und Hohlformen mit Hinterschneidungen oder komplizierten Details die unmöglich zu walzen sind.
Variable Dicken
Entwerfen Sie Profile mit dicken und dünnen Querschnitten kombiniert in einem einzigen monolithischen Stab.
Speziallegierungen
Verarbeiten Sie zähe Materialien einschließlich Edelstahl Duplex nickelbasierten Superlegierungen und Titan.
Strukturelle Integrität
Erzielen Sie überlegene Festigkeit mit monolithischen Stäben die keine Schweißnähte oder Schwachstellen aufweisen.
Niedrige Werkzeugkosten
Profitieren Sie von deutlich niedrigeren Anlaufkosten im Vergleich zu traditionellen Warmwalzverfahren.
Machbarkeit von Prototypen
Validieren Sie Ihr Design mit Produktionsläufen die bereits ab einem einzigen Stab beginnen.
Der Warmextrusionsprozess erklärt
Der Prozess verwandelt einen rohen runden Barren durch extreme Hitze und Druck in ein fertiges Profil. Der Barren wird auf Temperaturen von über 1000 Grad Celsius vorgeheizt abhängig von der spezifischen Güte um das Metall formbar zu machen. Eine horizontale hydraulische Presse drückt dann das erhitzte Material durch eine speziell entwickelte Matrize.
Diese Methode erzeugt ein kontinuierliches und nahtloses Profil. Im Gegensatz zu geschweißten Profilen ist ein warmextrudiertes Hohlprofil monolithisch was bedeutet dass es keine Schweißnaht hat was eine außergewöhnliche strukturelle Festigkeit gewährleistet. Nach der Extrusionsphase wird jeder Stab durch Strecken und Richten fertiggestellt um sicherzustellen dass er unverdreht ist und präzise Maßtoleranzen einhält.
Agilität vom Prototyp zur Massenproduktion
Einer der deutlichen Vorteile der Warmextrusion ist ihre Flexibilität in Bezug auf das Volumen. Während traditionelles Walzen massive Mengen erfordert um rentabel zu sein zeichnet sich die Warmextrusion durch niedrige Werkzeugkosten und ein Setup aus das kleine Chargen ermöglicht.
Diese Agilität bedeutet dass wir Ihr Projekt vom allerersten Schritt an unterstützen können. Wir können Einzelstab Prototypen zum Testen und Validieren herstellen bevor wir auf volle industrielle Volumina hochskalieren. Dies macht warmextrudierte Stahlprofile zu einer intelligenten und wirtschaftlichen Lösung für kundenspezifische Designs bei denen riesige Mindestbestellmengen nicht machbar sind.
Produktionsdaten
Profilgröße: Formen eingeschrieben in einen Kreis bis zu 255 mm.
Gewicht: Von 1 kg pro Meter bis 120 kg pro Meter.
Länge: Bis zu 16000 mm abhängig vom Profilquerschnitt.
Wandstärke: Minimum 4 mm.
Innendurchmesser für Hohlprofile: 20 mm bis 160 mm.
Zertifizierte Qualität für anspruchsvolle Industrien
Qualitätskontrolle ist in jeden Schritt der Fertigungskette integriert. Siderval betreibt ein internes Labor um die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften zu überprüfen und sicherzustellen dass das Material genau wie spezifiziert funktioniert.
Die Produktionsstätten arbeiten unter einem zertifizierten Managementsystem das strenge internationale Standards erfüllt. Dazu gehören ISO 9001:2015 für Qualitätsmanagement und EN 9100:2018 welches die spezifische Anforderung für Luftfahrt Raumfahrt und Verteidigungsorganisationen ist. Ob Sie Profile für die Kernenergieerzeugung oder marine Anwendungen benötigen Sie erhalten volle Rückverfolgbarkeit und Dokumentation als Standard.
Globale Expertise und Materialverfügbarkeit
Als Partner des weltweit führenden Spezialisten für warmextrudierte Stahlprofile bieten wir mehr als nur ein Produkt. Wir bieten tiefe technische Expertise in Profildesign und Machbarkeit.
Kombiniert mit dem umfangreichen globalen Lager und Logistiknetzwerk von Sverdrup Steel gewährleisten wir eine nahtlose Lieferkette. Von der anfänglichen Machbarkeitsstudie Ihres Profils bis zur endgültigen Lieferung von wärmebehandelten und fertigen Stäben verwalten wir den gesamten Fluss um Ihre Produktionsbedürfnisse zu unterstützen.
