Perfiles extruidos en caliente a medida en aleaciones especiales
La extrusión en caliente es un proceso de fabricación especializado que abre posibilidades de diseño mucho más allá de los límites del laminado tradicional. A través de nuestra estrecha colaboración con Siderval que es una parte clave del Grupo Montanstahl suministramos perfiles con secciones transversales complejas en materiales exigentes como acero de alta aleación acero inoxidable y titanio. Esta tecnología es ideal para producir formas sin soldadura y componentes estructurales que requieren propiedades mecánicas superiores y alta integridad.
Utilizando alto calor y presión hidráulica podemos dar forma a materiales que de otro modo son difíciles de deformar. Esto hace que el proceso de extrusión en caliente sea la opción preferida cuando necesita geometrías específicas para entornos exigentes que van desde componentes aeroespaciales hasta estructuras arquitectónicas.
Libertad de ingeniería con geometrías sin soldadura
La principal ventaja de esta tecnología es la capacidad de producir perfiles macizos y huecos complejos que los métodos de fabricación estándar no pueden lograr. El proceso permite una libertad de diseño significativa lo que nos permite colocar material exactamente donde se necesita para el rendimiento o la reducción de peso. Esta capacidad hace posible realizar geometrías altamente complejas incluso en aleaciones que de otro modo son difíciles de formar.
Ventajas clave
Perfiles complejos
Cree formas macizas y huecas sin soldadura con socavados o detalles intrincados imposibles de laminar.
Espesores variables
Diseñe perfiles con secciones gruesas y delgadas combinadas en una sola barra monolítica.
Aleaciones especiales
Procese materiales resistentes incluyendo acero inoxidable dúplex superaleaciones a base de níquel y titanio.
Integridad estructural
Logre una resistencia superior con barras monolíticas que no tienen cordones de soldadura ni puntos débiles.
Bajos costes de utillaje
Benefíciese de costes de inicio significativamente más bajos en comparación con los métodos tradicionales de laminado en caliente.
Viabilidad de prototipos
Valide su diseño con series de producción que comienzan desde una sola barra.
El proceso de extrusión en caliente explicado
El proceso transforma una palanquilla redonda en bruto en un perfil terminado a través de calor y presión extremos. La palanquilla se precalienta a temperaturas superiores a 1000 grados Celsius dependiendo del grado específico para hacer que el metal sea maleable. Una prensa hidráulica horizontal empuja luego el material calentado a través de una matriz especialmente diseñada.
Este método crea un perfil continuo y sin soldadura. A diferencia de las secciones soldadas un perfil hueco extruido en caliente es monolítico lo que significa que no tiene costura de soldadura asegurando una resistencia estructural excepcional. Después de la fase de extrusión cada barra se termina mediante estirado y enderezado para garantizar que no esté torcida y cumpla con tolerancias dimensionales precisas.
Agilidad del prototipo a la producción en masa
Uno de los distintos beneficios de la extrusión en caliente es su flexibilidad con respecto al volumen. Mientras que el laminado tradicional requiere cantidades masivas para ser viable la extrusión en caliente se caracteriza por bajos costes de utillaje y una configuración que acomoda lotes pequeños.
Esta agilidad significa que podemos apoyar su proyecto desde el primer paso. Podemos producir prototipos de una sola barra para pruebas y validación antes de escalar a volúmenes industriales completos. Esto hace que los perfiles de acero extruidos en caliente sean una solución inteligente y económica para diseños personalizados donde grandes pedidos mínimos no son factibles.
Datos de producción
Tamaño del perfil: Formas inscritas en un círculo de hasta 255 mm.
Peso: De 1 kg por metro a 120 kg por metro.
Longitud: Hasta 16000 mm dependiendo de la sección transversal del perfil.
Espesor de pared: Mínimo 4 mm.
Diámetro interno para huecos: 20 mm a 160 mm.
Calidad certificada para industrias exigentes
El control de calidad está integrado en cada paso de la cadena de fabricación. Siderval opera un laboratorio interno para verificar la composición química y las propiedades mecánicas asegurando que el material funcione exactamente como se especifica.
Las instalaciones de producción operan bajo un sistema de gestión certificado que cumple con rigurosos estándares internacionales. Esto incluye ISO 9001:2015 para gestión de calidad y EN 9100:2018 que es el requisito específico para organizaciones de aviación espacio y defensa. Ya sea que necesite perfiles para generación de energía nuclear o aplicaciones marinas recibe trazabilidad completa y documentación como estándar.
Experiencia global y disponibilidad de materiales
Como socio del especialista líder mundial en perfiles de acero extruidos en caliente ofrecemos más que solo un producto. Proporcionamos profunda experiencia técnica en diseño de perfiles y viabilidad.
Combinado con el extenso stock global y la red logística de Sverdrup Steel aseguramos una cadena de suministro sin interrupciones. Desde el estudio de viabilidad inicial de su perfil hasta la entrega final de barras tratadas térmicamente y terminadas gestionamos todo el flujo para apoyar sus necesidades de producción.
