MP35N™ – AMS

• Applications

  La variante haute résistance du MP35N™ est utilisée dans de nombreuses applications, notamment dans l’aéronautique, notamment pour les fixations et les composants de cellules.

  Le MP35N est également utilisé dans les sports mécaniques, le secteur médical, etc. pour :

  • les fixations
  • les ressorts
  • les composants électriques amagnétiques
  • les pièces d’instruments
  • les composants de vannes
  • les garnitures de portes haute pression
  • les actionneurs
  • les joints
  • les arbres et autres composants

• Fusion

  Le MP35N™ est produit par fusion par induction sous vide suivie d’une refusion VAC-ARC pour un contrôle exceptionnel de la chimie et de la solidification du lingot.

  Le MP35N™ présente une matrice cubique à faces centrées de cobalt et de nickel, dans laquelle le chrome et le molybdène sont solubles à haute température. La structure FCC persiste après refroidissement à température ambiante et en dessous.

  La combinaison de l’écrouissage et de la température de vieillissement permet d’obtenir les propriétés finales souhaitées. L’alliage AMS 5844/5 (à pleine résistance/à écrouissage intensif) est généralement vieilli à 566 °C pendant 4 heures.

  Ce matériau présente généralement d’excellentes propriétés de résistance à la corrosion, notamment une résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte (SCC) en environnements difficiles, ainsi qu’une résistance aux acides minéraux (nitrique, chlorhydrique et sulfurique). Il présente également une résistance exceptionnelle à la fissuration par corrosion caverneuse et sous contrainte en environnements hostiles.

  La granulométrie ASTM est de 4 ou moins.

  Nous pouvons fournir des barres rondes en stock et le matériel peut également être fourni sous forme de tubes étirés à froid dans un délai de livraison.

• Traitement thermique et soudabilité

  Mise en solution
  Température : 1038-1052 °C
  Durée : 4-8 heures
  Refroidissement : Air

  Vieillissement AMS 5844 / AMS 5845
  Température : 538-649 °C
  Durée : 4 heures
  Refroidissement : Air

  Remarque : Une exposition à des températures supérieures aux niveaux de vieillissement recommandés peut entraîner une perte de résistance significative (et irréversible) due au retour de la structure métallurgique écrouie à une structure recuite beaucoup plus souple.

• Propriétés mécaniques (spécifiques aux barres)

  Selon NACE MR 0175	Limite d’élasticité Rp0.2, MPa	Résistance à la traction Rm, MPa	Allongement [%]	RA %	HRC [max]
  Pleine puissance	1586	1793	8	35	44
  Résistance réduite (élasticité de 1448 min)	1448	1517	10	45	N/A
  Résistance réduite (élasticité de 1310 min)	1310	1379	10	45	N/A

   

  Les valeurs ci-dessus ne sont garanties que jusqu’à 2 pouces de diamètre.

  Les essais mécaniques sont réalisés à température ambiante conformément à la norme ASTM E8 ; la dureté conformément à la norme ASTM E18 ; la macrogravure conformément à la norme ASTM A604 ; la granulométrie conformément à la norme ASTM E112.

  Résistance au cisaillement : les barres jusqu’à 25,4 mm de diamètre peuvent être garanties avec une résistance au cisaillement minimale de 1 034 MPa. Les barres d’un diamètre supérieur à 25,4 mm sont considérées comme capables d’atteindre la valeur minimale de 1 034 MPa, mais cette résistance n’est pas garantie.

• Composition chimique

  Poids %	Ni	Co	Cr	C	Si	Mn	S	Mo	P	Fe	Ti	B
  Min.	33,0	Bal.	19,0					9,0
  Max.	37,0	Bal.	21,0	0,025	0,15	0,15	0,01	10,5	0,015	1,0	1,0	0,15

   

Produits en stock et dimensions

• Barre

  De 12,7 mm (1/2″) à 76,2 mm (3″). Le matériau peut également être fourni sous forme de tubes étirés à froid avec un délai de livraison.

  Tolérance de diamètre : +/- 0,003″ (0,076 mm). Densité : 8,43 h/cm³.

  Nous pouvons fournir des barres rondes et du matériau sous forme de tubes étirés à froid avec un délai de livraison.

  Disponible en stock au Royaume-Uni.