Norsok

REQUISITOS A PRODUTORES, NORSOK M630

NORSOK é a abreviatura de "Norsk Sokkels Konkurranseposisjon" - Norwegian Continental Shelf Competition Position e o seu objectivo é reduzir o tempo de entrega, assegurar a qualidade, diminuir o tempo e custo de produção para a construção e manutenção das instalações petrolíferas do Sector Offshore norueguês.

Numa perspectiva histórica em que as diferentes companhias petrolíferas tinham as suas próprias especificações detalhadas, por exemplo, aço estrutural, conseguiram, através da ratificação da Especificação NORSOK , chegar a acordo sobre uma especificação de material comum para o sector norueguês pela primeira vez em 1994.

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As especificações materiais que compreendem uma das 29 áreas de especialização dentro do NORSOK, e tiveram um grande impacto no processo de normalização das exigências mecânicas e químicas em tubos, tubagens, flanges, acessórios, placas e barras redondas. O que, por sua vez, permitiu a estocagem de material de acordo com a especificação exigida em maior escala do que anteriormente.

O projecto de homogeneização das exigências em aço estrutural começou no início dos anos 80, numa colaboração estreita entre as companhias petrolíferas norueguesas e a indústria de serviços petrolíferos. As duas Normas Norueguesas para aço estrutural, ( NS 12603 - chapas e NS12604 - secções ) foram um trabalho pioneiro e inovador à escala internacional. Estas duas normas foram escritas por projectistas e utilizadores finais - e não pelos produtores de aço. As duas normas tornaram-se mais tarde a base da EN 10225 - Weldable Construction Steel para instalações fixas no Mar.

Actualmente, praticamente todas as estruturas de aço em uso na Plataforma Continental Norueguesa estão em plena conformidade com a norma NORSOK , desenvolvida pela indústria norueguesa de Petróleo e Gás em cooperação com a indústria siderúrgica internacional.

Exemplos de normas activas para material são os seguintes:

Os princípios fundadores da norma NORSOK , baseiam-se em normas internacionais pré-existentes, tais como ISO, EN, BS e outras.

A Ficha de Dados do Material Norsok - o MDS' - especifica as normas de produção relevantes das ligas que se aplicam, para além de outras exigências ou desvios, na produção do produto.

NORSOK tem 34 MDS' diferentes para aço estrutural em NORSOK M120. Estas e várias normas adicionais NORSOK podem ser descarregadas gratuitamente em: www.standard.no

A Sverdrup Steel AS armazena uma gama completa de barras e chapas redondas em ligas de aço inoxidável de alto desempenho.

Temos em stock produtos de acordo com os requisitos NORSOK que também satisfazem uma vasta gama de especificações específicas do cliente, tanto a nível nacional como internacional.

Antes de passarmos a exemplos de diferentes MDS's de NORSOK M630 no próximo capítulo, gostaria de comentar a norma NORSOK M650 e a razão pela qual se tornou tão integral nos produtos fornecidos à indústria petrolífera norueguesa.

NORSOK M650 estabeleceu um conjunto de exigências sobre o processo de produção para determinar se o produtor tem competência e experiência suficientes na produção de ligas de alto desempenho, e as instalações e equipamento para produtos com as propriedades correctas.

A norma M650 aplica-se a todos os produtos produzidos nas ligas: Duplex, Super Duplex, ligas Austeníticas de alta liga, ligas de níquel, ligas de titânio para além de produtos HIP, forjados e fundidos.

Compreende também alguns componentes ou produtos críticos em aço de baixa liga, bem como a formação a frio e a quente de tubos.

Através de várias revisões, a Norma M650 foi orientada no sentido de se centrar nos conhecimentos materiais dos produtores e no seu controlo das etapas da produção e, em particular, num forte enfoque no tratamento térmico e nos procedimentos de têmpera.

A última revisão, NORSOK M650-edição 4- Setembro 2011, baseou-se na falha de qualidade encontrada no material entregue de liga de alto desempenho a projectos offshore causada por um controlo e desempenho insuficientes do calor e do procedimento de têmpera, juntamente com o potencial de melhoria dos procedimentos de teste.

Isto chamou mais a atenção para os seguintes aspectos:

• Inquérito de uniformidade de temperatura
  • Controlo da unidade de tratamento térmico em conformidade com API 6A ou ASTM A991 com exigências adicionais.

• Verificação do procedimento de tratamento térmico - na capacidade máxima
  • A colocação e o espaçamento dos produtos no forno.
  • Registo das tabelas de tratamento térmico no forno e no material.
  • Registo do tempo utilizado na transferência do forno para a têmpera
  • Informação de têmpera

• Aumento dos testes de barras redondas, produtos forjados e produtos HIP.

A edição 4 de NORSOK M650 também especificou as responsabilidades das partes envolvidas em produções e compras, devido a diferentes interpretações no passado. Esta declaração foi mais longe na atribuição de responsabilidades:

Compras:

O comprador é uma parte contratual da linha de fornecimento em relação ao utilizador final e é responsável pela encomenda do material ao produtor. O comprador é obrigado a assegurar que o produtor está qualificado de acordo com os elementos relevantes da norma NORSOK .

Produtor:

O produtor tem de ter as aprovações correctas e assegurar continuamente que a produção está de acordo com o "Resumo do fabrico" .

Empresa qualificada:

A Empresa Qualificadora deverá monitorizar o exercício de qualificação, rever e no final aceitar o registo do teste de qualificação resultante (QTR) e como prova do sinal de aceitação e carimbar a página de rosto do QTR.

É crucial para o produtor que o organismo qualificado seja uma parte bem conhecida, que tenha o peso e a confiança necessários para assegurar que outras partes e clientes aprovem o seu trabalho nos QTR's.

É preciso estar ciente de que os utilizadores finais não aceitam automaticamente os QTR sem a mencionada notoriedade do organismo qualificado.

Várias companhias petrolíferas realizam a sua própria auditoria aos produtores ou analisam a documentação produzida que tem sido a base para a aprovação NROSOK, a fim de estabelecer as condições meteorológicas ou não qualificar os produtores de acordo com as suas próprias especificações para fornecedores aprovados. O sistema TR2000 interno da Statoil contém uma lista de produtores aprovados, no entanto, as empresas externas com acesso a estas listas são responsáveis pela sua própria escolha de produtores.

"Resumo do fabrico"

Este é um documento chave que descreve todos os aspectos dos processos de produção e o nível de competência do produtor necessário para que a produção das ligas seja qualificada.

O âmbito do Resumo do Fabrico deve ser claramente definido, declarando

• Unidade de produção qualificada
• Rota de produção qualificada, tipo de produto, grau de material e gama de tamanhos.
• Etapas de produção numa sequência lógica, ver fig1.
• Ilustração das etapas de produção por fluxograma, ver fig.
• Desenho da localização e orientação das amostras de teste no produto, ver fig. 3 e 4.

Tratamento térmico.

As consequências de um tratamento térmico errado ou insuficiente de materiais de alta liga, podem ter grandes consequências económicas tanto para o produtor como para o utilizador final. Os requisitos do forno de tratamento térmico, do equipamento de medição de temperatura e do procedimento de tratamento térmico, tornaram-se mais específicos e rigorosos na última edição da M650.

A verificação anual do procedimento de tratamento térmico é também um novo requisito da M650.

Qualificação do forno e procedimento de tratamento térmico.

As instalações e equipamento de tratamento térmico devem cumprir os requisitos da API 6A - Anexo M ou ASTM A991 e ser realizados anualmente.

Resultados a serem documentados como no quadro 1. As curvas tempo/temperatura não são suficientes.

Fig 1. Colocação de elementos térmicos, S1 - S9 no forno e S10 - S14, em materiais de barra.Fig. 2. Verificação do procedimento de tratamento térmico, forno #24O tempo para atingir uma temperatura uniforme do material em barra é de 90 minutos.

Fig 3. Verificação do perfil de temperatura na fornalha.

The 9 thermo elements are within acceptable values according to API 6A, < +/- 8degC in lower temperature area and < +/- 14degC in the upper area.Fig 4. Variações de temperatura na zona de temperatura mais baixa.Fig 5. Variações de temperatura na área de temperatura superior.Registo do Teste de Qualificação - QTR

O fabricante deve estabelecer um registo de testes de qualificação (QTR) com o conteúdo dos testes realizados. Os procedimentos estabelecidos, incluindo o teste de verificação do forno e o procedimento de tratamento térmico, estão incluídos no QTR. A Empresa Qualificadora deverá monitorizar o exercício de qualificação, rever e no final aceitar o registo do teste de qualificação resultante (QTR) e como prova do sinal de aceitação e carimbar a página de rosto do QTR.

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