EN 1.4462 / DUPLEX UNS S31803 / F51 / UNS S32205 / F60
MATERIALBESCHREIBUNG
Alle unsere Duplex-Werkstoffe werden von Norsok M-650 Ed.4 und/oder ISO 17782 qualifizierten Herstellern produziert.
Duplex UNS S31803 / S32205 sind die gängigsten Duplex-Güten auf dem Markt. Sie haben eine sehr gute Beständigkeit gegen lokale Korrosion und Spannungsrisskorrosion in Kombination mit einer hohen mechanischen Festigkeit. Sie werden häufig in der Öl- und Gasindustrie, in der Wasserkraft, in Druckbehältern, in der Zellstoff- und Papierindustrie, in Bauteilen und in Chemikalientankern eingesetzt. Die Legierungen sind wegen Versprödung nicht für den Einsatz bei Temperaturen über 300 °C geeignet.
Anwendungen
Die Hauptanwendungen sind für Details mit besonderen Anforderungen an eine hohe Korrosionsbeständigkeit.
S31803/ S32205 sind gekennzeichnet durch:
- Hohe Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion in halogenidhaltigen Umgebungen.
- Hohe Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion.
- Hohe Beständigkeit gegen allgemeine Korrosion.
- Hohe mechanische Festigkeit.
- Hohe Beständigkeit gegen Erosionskorrosion und Korrosionsermüdung.
Die Wärmebehandlun
g
Lösungsglühen bei 1020 - 1100°C mit anschließender Wasserabschreckung
Schweißbarkeit
Sehr gut.
Chemische Zusammensetzung (spezifisch für Stäbe)
Gewicht | C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | N | PREN |
Min. | 22,0 | 4,50 | 3,00 | 0,14 | 35 | |||||
Max. | 0,030 | 2,00 | 0,025 | 0,010 | 1,00 | 23,0 | 6,50 | 3,50 | 0,20 |
PREN = % Cr + 3,3 % Mo + 16 % N ≥ 35
Referenzstandards
Allgemeines:
- Norsok M-650 Ed.4 qualifizierte Hersteller
- PED 2014/68/EU Anhang I Abschnitt 4.3
- AD2000 W0 (W2/W10)
- NACE MR0175/ISO 15156-3 und NACE MR0103/ISO 17945
Platten, Bleche und Coils:
-
ASTM A240, EN 10028-7, EN 10088-2, EN 10088-4, Norsok M-630 MDS D45
Barren und Schmiedestücke:
-
ASTM A276, ASTM A479, ASTM A182, EN 10088-3, Norsok M-630 MDS D44/D47
Andere Produkte:
-
Gemäß den geltenden ASTM- und/oder EN-Normen und Norsok M-630 MDS
Mechanische Eigenschaften (typisch)
Streckgrenze Rp0,2, MPa |
Zugfestigkeit Rm, MPa |
Dehnung [%] |
Härte [HB] |
Schlag, Charpy-V, -46ºC [J] |
|
BAR | ≥ 450 | ≥ 655 | ≥ 25 | ≤ 270 | ≥ 65 |
PLATTEN-CR (COIL) | ≥ 500 | 700 – 950 | ≥ 25 | ≥ 45 | |
PLATTE STD. (SPULE) | ≥ 460 | 700 – 950 | ≥ 25 | ≥ 45 | |
TELLER (QUARTO) | ≥ 460 | 655 - 840 | ≥ 25 | ≥ 45 |
Rundstangenmaterial
DIA | KG/M |
6 mm | 0.3 |
8 mm | 0.4 |
10 mm | 0.6 |
12 mm | 1. |
16 mm | 1.7 |
20 mm | 2.6 |
25 mm | 4. |
30 mm | 5.6 |
35 mm | 7.7 |
40 mm | 10.1 |
45 mm | 12.7 |
50 mm | 15.7 |
60 mm | 22.6 |
70 mm | 30.8 |
80 mm | 40.2 |
90 mm | 50.9 |
100 mm | 62.9 |
110 mm | 76.1 |
120 mm | 90.5 |
125 mm | 98.7 |
130 mm | 106. |
140 mm | 123. |
150 mm | 141 |
160 mm | 161 |
170 mm | 182 |
DIA | KG/M |
180 mm | 204 |
185 mm | 215 |
190 mm | 228 |
200 mm | 251 |
202 mm | 258 |
210 mm | 278 |
220 mm | 304 |
225 mm | 319 |
230 mm | 333 |
240 mm | 362 |
250 mm | 385 |
265 mm | 438 |
275 mm | 476 |
280 mm | 493 |
300 mm | 566 |
310 mm | 612 |
320 mm | 645 |
330 mm | 686 |
350 mm | 780 |
355,6 mm | 805 |
365 mm | 840 |
375 mm | 880 |
380 mm | 910 |
400 mm | 995 |
410 mm | 1058 |
Hohlstangenmaterial
OD MM | ID MM | GEWICHT KG/M |
45 | 28 | 8,07 |
50 | 25 | 11,98 |
71 | 45 | 19,43 |
90 | 63 | 26,87 |
106 | 56 | 51,52 |
112 | 63 | 54,71 |
112 | 80 | 40,07 |
118 | 80 | 48,71 |
125 | 90 | 49,15 |
132 | 106 | 41,53 |
132 | 90 | 61,41 |
140 | 100 | 62,60 |
150 | 106 | 73,33 |
160 | 112 | 84,88 |
170 | 128 | 83,50 |
190 | 132 | 121,29 |
212 | 170 | 107,62 |
236 | 150 | 213,51 |
250 | 200 | 150,80 |
Plattenbestand
MASSNAHMEN | KG/PLATTE |
0,5 x 1500 x 3000 mm | 18 |
1 x 1000 x 2000 mm | 16 |
1 x 1500 x 3000 mm | 36 |
1,5 x 1500 x 3000 mm | 54 |
2 x 1000 x 2000 mm | 32 |
2 x 1500 x 3000 mm | 72 |
3 x 1500 x 3000 mm | 108 |
3 x 1500 x 6000 mm | 216 |
3 x 2000 x 6000 mm | 288 |
4 x 1500 x 3000 mm | 144 |
4 x 1500 x 6000 mm | 288 |
4 x 2000 x 6000 mm | 384 |
5 x 1500 x 3000 mm | 180 |
5 x 1500 x 6000 mm | 360 |
5 x 2000 x 6000 mm | 480 |
6 x 1500 x 3000 mm | 216 |
6 x 1500 x 6000 mm | 432 |
6 x 2000 x 6000 mm | 576 |
8 x 1500 x 3000 mm | 297 |
8 x 1500 x 6000 mm | 594 |
8 x 2000 x 6000 mm | 791 |
10 x 1500 x 3000 mm | 371 |
10 x 1500 x 6000 mm | 742 |
10 x 2000 x 6000 mm | 989 |
MASSNAHMEN | KG/PLATTE |
12 x 1500 x 3000 mm | 445 |
12 x 1500 x 6000 mm | 890 |
12 x 2000 x 6000 mm | 1187 |
15 x 1500 x 3000 mm | 557 |
15 x 1500 x 6000 mm | 1113 |
15 x 2000 x 6000 mm | 1484 |
20 x 1500 x 3000 mm | 742 |
20 x 1500 x 6000 mm | 1484 |
20 x 2000 x 6000 mm | 1978 |
25 x 1500 x 3000 mm | 927 |
25 x 1500 x 6000 mm | 1854 |
25 x 2000 x 6000 mm | 2472 |
30 x 1500 x 3000 mm | 1113 |
30 x 1500 x 6000 mm | 2225 |
30 x 2000 x 6000 mm | 2967 |
35 x 2000 x 6000 mm | 3360 |
40 x 1500 x 3000 mm | 1484 |
40 x 1500 x 6000 mm | 2967 |
40 x 2000 x 6000 mm | 3956 |
45 x 2000 x 4000 mm | 2880 |
50 x 1500 x 3000 mm | 1854 |
50 x 1500 x 6000 mm | 3708 |
50 x 2000 x 6000 mm | 4944 |
60 x 1500 x 3000 mm | |
80 x 1500 x 3000 mm |
Spulenlager
1300 MM | 1500 MM | 2000 MM |
0,4 mm | 1,5 mm | 3 mm |
0,5 mm | 2 mm | 4 mm |
1 mm | 3 mm | 5 mm |
4 mm | 6 mm | |
5 mm | ||
6 mm |
Äquivalente Standards
- DE 1.4462
- UNS S31803
- UNS S32205
- F51 / F60