Norsok

ANFORDERUNGEN AN DIE HERSTELLER, NORSOK M630

NORSOK ist eine Abkürzung für "Norsk Sokkels Konkurranseposisjon", was so viel bedeutet wie "Wettbewerbsposition des norwegischen Festlandsockels". Das Ziel dahinter ist es, die Lieferzeiten zu verkürzen, die Qualität zu sichern, die Produktionszeit zu verkürzen und die Kosten für den Bau und die Wartung der Erdölanlagen des norwegischen Offshore-Sektors zu senken.

In der Vergangenheit hatten die verschiedenen Ölgesellschaften ihre eigenen detaillierten Spezifikationen für z. B. Baustahl. Durch die Ratifizierung der Spezifikation NORSOK konnten sie sich 1994 zum ersten Mal auf eine gemeinsame Materialspezifikation für den norwegischen Sektor einigen.

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Die Werkstoffspezifikationen, die einen von 29 Fachbereichen innerhalb der Norsok, umfassen, haben einen großen Einfluss auf den Normungsprozess der mechanischen und chemischen Anforderungen an Rohre, Rohrleitungen, Flansche, Fittings, Platten und Rundstäbe gehabt. Dies wiederum hat die Lagerung von Material nach der geforderten Spezifikation in größerem Umfang als bisher ermöglicht.

Das Projekt zur Homogenisierung der Anforderungen an Baustahl begann Anfang der 80er Jahre in enger Zusammenarbeit zwischen den norwegischen Ölgesellschaften und der Ölservice-Industrie. Die beiden norwegischen Normen für Baustahl ( NS 12603 - Bleche und NS12604 - Profile ) waren bahnbrechende Pionierarbeit im internationalen Maßstab. Diese beiden Normen wurden von Konstrukteuren und Endnutzern - und nicht von den Stahlherstellern - geschrieben. Die beiden Normen wurden später zur Grundlage der EN 10225 - Schweißgeeigneter Baustahl für ortsfeste Anlagen auf See.

Heute entsprechen praktisch alle Stahlkonstruktionen, die auf dem norwegischen Festlandsockel verwendet werden, dem NorsokStandard, der von der norwegischen Öl- und Gasindustrie in Zusammenarbeit mit der internationalen Stahlindustrie entwickelt wurde.

Beispiele für aktive Standards für Material sind folgende:

Die Grundprinzipien der NorsokNorm basieren auf bereits bestehenden internationalen Normen wie ISO, EN, BS und anderen.

Das NorsokMaterialdatenblatt - das MDS' - spezifiziert die für die Legierung relevanten Produktionsnormen, die neben weiteren Anforderungen oder Abweichungen bei der Herstellung des Produktes gelten.

Norsok hat 34 verschiedene MDS für Baustahl in NorsokM120. Diese und einige weitere NorsokNormen können kostenlos heruntergeladen werden unter: www.standard.no

Sverdrup Steel AS führt ein komplettes Sortiment an Rundstäben und Blechen aus hochleistungsfähigen Edelstahllegierungen.

Wir lagern Produkte nach NorsokBedarf, die auch eine breite Palette von kundenspezifischen Spezifikationen im In- und Ausland erfüllen.

Bevor wir im nächsten Kapitel zu Beispielen aus verschiedenen MDS aus NorsokM630 übergehen, möchte ich auf die Norm NorsokM650 eingehen und erläutern, warum sie so wichtig für die Produkte geworden ist, die an die norwegische Erdölindustrie geliefert werden.

Norsok M650 hat eine Reihe von Anforderungen an den Produktionsprozess festgelegt, um festzustellen, ob der Hersteller über ausreichende Kompetenz und Erfahrung in der Herstellung von Hochleistungslegierungen verfügt und die Anlagen und Ausrüstungen für Produkte mit den richtigen Eigenschaften besitzt.

Die Norm M650 gilt für alle in den Legierungen hergestellten Produkte: Duplex, Super Duplex, hochlegierte austenitische rostfreie Sorten, Nickellegierungen, Titanlegierungen sowie HIP-Produkte, Schmiede- und Gussteile.

Es umfasst auch einige kritische Komponenten oder Produkte aus niedrig legiertem Stahl sowie die Kalt- und Warmumformung von Rohren.

Durch mehrere Überarbeitungen wurde die Norm M650 in Richtung einer Konzentration auf die Materialkenntnis der Hersteller und deren Kontrolle der Produktionsschritte und insbesondere einer starken Konzentration auf Wärmebehandlungs- und Abschreckverfahren getrieben.

Die letzte Revision, NorsokM650-Ausgabe 4. September 2011, basierte auf Qualitätsmängeln, die bei Material gefunden wurden, das aus einer Hochleistungslegierung an Offshore-Projekte geliefert wurde, und die auf eine unzureichende Kontrolle und Leistung des Wärme- und Abschreckverfahrens sowie auf das Verbesserungspotenzial der Testverfahren zurückzuführen sind.

Dies lenkte die Aufmerksamkeit verstärkt auf folgende Aspekte:

• Erhebung der Temperaturgleichmäßigkeit
  • Kontrolle der Wärmebehandlungseinheit gemäß API 6A oder ASTM A991 mit zusätzlichen Anforderungen.

• Verifizierung des Wärmebehandlungsverfahrens - bei maximaler Kapazität
  • Die Platzierung und der Abstand der Produkte im Ofen.
  • Register der Wärmebehandlungstabellen im Ofen und im Material.
  • Registrierung der beim Übergang vom Ofen zum Abschrecken verwendeten Zeit
  • Informationen zum Abschrecken

• Verstärkte Prüfung von Rundstangen, Schmiedeprodukten und HIP-Produkten.

Die Ausgabe 4 von NorsokM650 hat auch die Verantwortlichkeiten der an der Produktion und dem Einkauf beteiligten Parteien festgelegt, da es in der Vergangenheit unterschiedliche Auslegungen gab. Diese Erklärung ging weiter, indem sie die Verantwortung für:

Einkaufen:

Der Einkäufer ist ein vertraglicher Teil der Lieferlinie in Bezug auf den Endbenutzer und ist für die Bestellung des Materials beim Hersteller verantwortlich. Der Käufer ist verpflichtet, sicherzustellen, dass der Hersteller gemäß den relevanten Elementen der NorsokNorm qualifiziert ist.

Produzent:

Der Hersteller muss über die richtigen Genehmigungen verfügen und kontinuierlich sicherstellen, dass die Produktion in Übereinstimmung mit der "Manufacturing Summary" erfolgt.

Qualifiziertes Unternehmen:

Das berechtigte Unternehmen überwacht die Qualifizierungsübung, überprüft und akzeptiert schließlich den daraus resultierenden Qualifizierungsprüfungsbericht (QTR) und als Beweis für das Abnahmezeichen und den Stempel der QTR-Titelseite.

Für den Hersteller ist es von entscheidender Bedeutung, dass die qualifizierende Stelle eine renommierte Partei ist, die das Gewicht und das Vertrauen hat, das erforderlich ist, um sicherzustellen, dass andere Parteien und Kunden ihre Arbeit an den QTR's genehmigen.

Man muss sich darüber im Klaren sein, dass die Endbenutzer QTRs nicht automatisch ohne den oben erwähnten Bekanntheitsgrad der qualifizierten Stelle akzeptieren.

Mehrere Ölgesellschaften führen eigene Audits bei den Produzenten durch oder überprüfen die erstellte Dokumentation, die die Grundlage für die NROSOK-Zulassung war, um festzustellen, ob die Produzenten nach ihren eigenen Spezifikationen für zugelassene Lieferanten qualifiziert sind oder nicht. Das interne TR2000-System von Statoil enthält eine Liste zugelassener Hersteller, jedoch sind externe Unternehmen mit Zugang zu diesen Listen für die eigene Auswahl der Hersteller verantwortlich.

"Zusammenfassung der Herstellung"

Dies ist ein Schlüsseldokument, das alle Aspekte der Produktionsprozesse und das Kompetenzniveau des Herstellers beschreibt, das für die Herstellung der zu qualifizierenden Legierungen erforderlich ist.

Der Umfang der Zusammenfassung zur Herstellung muss klar definiert werden, indem Folgendes angegeben wird

• Qualifizierte Produktionseinheit
• Qualifizierter Produktionsweg, Produkttyp, Materialqualität und Größenbereich.
• Produktionsschritte in einer logischen Reihenfolge, siehe Abb. 1.
• Veranschaulichung der Produktionsschritte durch Flussdiagramm, siehe Abbildung
• Zeichnung der Lage und Orientierung der Testmuster am Produkt, siehe Abb. 3 und 4.

Wärmebehandlung.

Die Folgen einer falschen oder unzureichenden Wärmebehandlung von hochlegierten Materialien können sowohl für den Hersteller als auch für den Endverbraucher große wirtschaftliche Folgen haben. Die Anforderungen an den Wärmebehandlungsofen, die Temperaturmessgeräte und das Wärmebehandlungsverfahren sind in der letzten Ausgabe von M650 spezifischer und strenger geworden.

Die jährliche Überprüfung des Wärmebehandlungsverfahrens ist ebenfalls eine neue Anforderung von M650.

Qualifizierung von Wärmebehandlungsofen und -verfahren.

Wärmebehandlungsanlagen und -ausrüstung müssen die Anforderungen in API 6A - Anhang M oder ASTM A991 erfüllen und jährlich durchgeführt werden.

Die Ergebnisse sind wie in Tabelle 1 zu dokumentieren. Zeit-/Temperaturkurven sind nicht ausreichend.

Abbildung 1. Platzierung von Thermoelementen, S1 - S9 im Ofen und S10 - S14, in Stangenmaterialien.Abbildung 2. Verifizierung des Wärmebehandlungsverfahrens, Ofen #24Die Zeit zum Erreichen einer gleichmäßigen Materialtemperatur in bar beträgt 90 Minuten.

Abbildung 3. Verifizierung des Temperaturprofils im Ofen.

The 9 thermo elements are within acceptable values according to API 6A, < +/- 8degC in lower temperature area and < +/- 14degC in the upper area.Abbildung 4. Temperaturschwankungen im unteren Temperaturbereich.Abbildung 5. Temperaturschwankungen im oberen Temperaturbereich.Qualifizierungs-Test-Protokoll - QTR

Der Hersteller muss einen Qualifizierungsprüfbericht (QTR) mit Inhalten aus durchgeführten Prüfungen erstellen. Die etablierten Verfahren, einschließlich der Prüfung des Ofens und des Wärmebehandlungsverfahrens, sind im QTR enthalten. Das berechtigte Unternehmen überwacht die Qualifizierungsübung, überprüft und akzeptiert schließlich den daraus resultierenden Qualifizierungsprüfungsbericht (QTR) und als Beweis für das Abnahmezeichen und den Stempel der QTR-Titelseite.

Bei Fragen wenden Sie sich bitte an unser technisches Team .