REQUISITOS PARA LOS PRODUCTORES, NORSOK M630
NORSOK es la abreviatura de "Norsk Sokkels Konkurranseposisjon" que significa - Posición de Competencia en la Plataforma Continental Noruega y el objetivo que se persigue es reducir el tiempo de entrega, garantizar la calidad, disminuir el tiempo de producción y el coste de construcción y mantenimiento de las instalaciones petrolíferas del sector offshore noruego.
Desde una perspectiva histórica, cuando las distintas compañías petroleras tenían sus propias especificaciones detalladas, por ejemplo para el acero estructural, pudieron acordar, mediante la ratificación de la Especificación NORSOK , una especificación común de materiales para el sector noruego por primera vez en 1994.
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Las especificaciones de los materiales que comprenden una de las 29 áreas de especialización dentro de la Norsok, y han tenido un gran impacto en el proceso de estandarización de las demandas mecánicas y químicas de los tubos, tuberías, bridas, accesorios, placas y barras redondas. Lo que a su vez ha permitido el almacenamiento de material a la especificación demandada en una escala mayor que antes.
El proyecto de homogeneizar las demandas de acero estructural comenzó a principios de los 80 en una estrecha colaboración entre las compañías petroleras noruegas y la industria de servicios petroleros. Las dos normas noruegas para el acero estructural, (NS 12603 - placas y NS12604 - secciones) fueron un trabajo pionero a escala internacional. Estas dos normas fueron escritas por los diseñadores y los usuarios finales - y no por los productores de acero. Las dos normas se convirtieron más tarde en la base de la EN 10225 - Acero de construcción soldable para instalaciones fijas en el mar.
Hoy en día, prácticamente todas las estructuras de acero que se utilizan en la plataforma continental noruega cumplen plenamente la Norsoknorma, desarrollada por la industria noruega del petróleo y el gas en cooperación con la industria siderúrgica internacional.
A continuación se presentan ejemplos de normas activas para el material:
| M-001 | Selección de materiales (Edición 5, septiembre de 2014) |
| M-101 | Fabricación de acero estructural (Rev. 5, octubre de 2011) |
| M-120 | Hojas de datos de materiales para acero estructural (Edición 6, octubre de 2021) |
| M-121 | Material estructural de aluminio (Edición 2, Sept. 2015) |
| M-122 | Acero estructural fundido (Rev. 2, octubre de 2012) |
| M-123 | Acero estructural forjado (Rev. 2, octubre de 2012) |
| M-501 | Preparación de la superficie y revestimiento protector (Edición 6, febrero de 2012) |
| M-503 | Protección catódica (Edición 1, enero de 2018) |
| M-506 | Modelo de cálculo de la tasa de corrosión del CO2 (Rev. 3, julio de 2017) |
| M-601 | Soldadura e inspección de tuberías (Edición 6, abril de 2016) |
| M-630 | Hojas de datos de materiales y hojas de datos de elementos para tuberías (Rev. 7, diciembre de 2020) |
| M-650 | Calificación de los fabricantes de materiales especiales (Rev. 4, septiembre de 2011) |
| M-710 | Calificación de materiales no metálicos y fabricantes - Polímeros (Edición 3, Septiembre 2014) |
Los principios fundadores de la Norsoknorma, se basan en normas internacionales preexistentes como ISO, EN, BS y otras.
La NorsokHoja de Datos de Materiales - el "MDS" - especifica las normas de producción relevantes de las aleaciones que se aplican, además de otras demandas o desviaciones, en la producción del producto.
Norsok tiene 34 diferentes MDS' para el acero estructural en NorsokM120. Estas y otras Norsoknormas adicionales pueden descargarse gratuitamente en: www.standard.no
Sverdrup Steel AS tiene en stock una completa gama de barras y placas redondas en aleaciones de acero inoxidable de alto rendimiento.
Almacenamos productos de acuerdo con los Norsokrequisitos que también cumplen una amplia gama de especificaciones específicas de los clientes, tanto a nivel nacional como internacional.
Antes de pasar a los ejemplos de diferentes MDS del NorsokM630 en el siguiente capítulo, quiero comentar sobre el estándar NorsokM650 y por qué se ha convertido en una parte integral de los productos que se suministran a la industria petrolera noruega.
Norsok M650 ha establecido un conjunto de exigencias en el proceso de producción para determinar si el productor tiene suficiente competencia y experiencia en la producción de aleaciones de alto rendimiento, y las instalaciones y el equipo para productos con las propiedades correctas.
La norma M650 se aplica a todos los productos producidos en las aleaciones: Dúplex, Súper Dúplex, grados de acero inoxidable austenítico de alta aleación, aleaciones de níquel, aleaciones de titanio, además de productos HIP, forjados y fundidos.
También comprende algunos componentes o productos críticos en acero de baja aleación, así como la conformación en frío y en caliente de la tubería.
A través de varias revisiones, la Norma M650 ha sido impulsada a centrarse en el conocimiento material de los productores y su control de los pasos de la producción y en particular un fuerte enfoque en el tratamiento térmico y los procedimientos de enfriamiento.
La última revisión, la edición NorsokM650, del 4 de septiembre de 2011, se basó en la falla de calidad encontrada en el material entregado de la aleación de alto rendimiento a los proyectos en alta mar, causada por el control y el rendimiento insuficientes del procedimiento de calentamiento y enfriamiento, junto con el potencial de mejora de los procedimientos de prueba.
Esto atrajo una atención más estricta a los siguientes aspectos:
- Estudio de la uniformidad de la temperatura
- Control de la unidad de tratamiento térmico de acuerdo con API 6A o ASTM A991 con demandas adicionales.
- Verificación del procedimiento de tratamiento térmico - a la máxima capacidad
- La colocación y el espaciamiento de los productos en el horno.
- Registro de las tablas de tratamiento térmico en el horno y en el material.
- Registro del tiempo utilizado en la transferencia del horno al enfriamiento
- La información sobre el apagado
- Aumento de las pruebas de barras redondas, productos forjados y productos HIP.
La edición 4 de NorsokM650 también ha especificado las responsabilidades de las partes involucradas en las producciones y compras, debido a las diferentes interpretaciones en el pasado. Esta declaración fue más allá al colocar la responsabilidad de:
Compras:
La parte compradora es una parte contractual de la línea de suministro en relación con el usuario final y es responsable del pedido del material al productor. La parte compradora está obligada a asegurarse de que el productor esté calificado de acuerdo con los elementos pertinentes de la Norsoknorma.
Productor:
El productor tiene que tener las aprobaciones correctas y asegurarse continuamente de que la producción está de acuerdo con el "Resumen de fabricación".
Compañía calificadora:
La Compañía Calificadora supervisará el ejercicio de calificación, revisará y al final aceptará el registro de prueba de calificación (QTR) resultante y, como prueba del signo de aceptación, sellará la portada del QTR.
Es crucial para el productor que el organismo calificador sea un partido de renombre, que tenga el peso y la confianza necesarios para asegurar que otras partes y clientes aprueben su trabajo en los QTR.
Hay que tener en cuenta que los usuarios finales no aceptan QTR's automáticamente sin la notoriedad mencionada anteriormente del organismo calificador.
Varias compañías petroleras realizan su propia auditoría de los productores o revisan la documentación producida que ha sido la base para la aprobación del NROSOK, con el fin de establecer el tiempo o no para calificar a los productores de acuerdo con sus propias especificaciones para los proveedores aprobados. El sistema interno de Statoil TR2000 contiene una lista de productores aprobados, sin embargo, las empresas externas con acceso a estas listas son responsables de su propia elección de productores.
"Resumen de fabricación"
Se trata de un documento clave en el que se describen todos los aspectos de los procesos de producción y el nivel de competencia del productor necesario para la producción de las aleaciones que se califican.
El alcance del resumen de fabricación se definirá claramente declarando
- Unidad de producción calificada
- Ruta de producción calificada, tipo de producto, grado de material y rango de tamaño.
- Pasos de producción en una secuencia lógica, ver fig. 1.
- Ilustración de los pasos de producción mediante diagrama de flujo, véase la figura
- Dibujo de la ubicación y orientación de las muestras de prueba en el producto, ver fig. 3 y 4.
Tratamiento térmico.
Las consecuencias de un tratamiento térmico erróneo o insuficiente de los materiales de alta aleación, pueden tener grandes consecuencias económicas tanto para el productor como para el usuario final. Los requisitos del horno de tratamiento térmico, el equipo de medición de la temperatura y el procedimiento de tratamiento térmico, se han hecho más específicos y estrictos en la última edición del M650.
La verificación anual del procedimiento de tratamiento térmico es también un nuevo requisito del M650.
Calificación del horno de tratamiento térmico y procedimiento.
Las instalaciones y equipos de tratamiento térmico cumplirán los requisitos del API 6A - Anexo M o ASTM A991 y se realizarán anualmente.
Los resultados se documentarán como en la tabla 1. Las curvas de tiempo y temperatura no son suficientes.
Fig. 1. Colocación de termo elementos, S1 - S9 en el horno y S10 - S14, en materiales de barra.
Fig. 2. Verificación del procedimiento de tratamiento térmico, horno #24
El tiempo para alcanzar la temperatura uniforme del material en barra es de 90 minutos.
Fig 3. Verificación del perfil de temperatura en el horno.
The 9 thermo elements are within acceptable values according to API 6A, < +/- 8degC in lower temperature area and < +/- 14degC in the upper area.
Fig. 4. Variaciones de temperatura en el área de temperatura más baja.
Fig 5. Variaciones de temperatura en el área de temperatura superior.
Registro de la prueba de calificación - QTR
El fabricante establecerá un registro de pruebas de calificación (QTR) con el contenido de las pruebas realizadas. Los procedimientos establecidos, incluida la prueba de verificación del horno y el procedimiento de tratamiento térmico, se incluyen en el QTR. La Compañía Calificadora supervisará el ejercicio de calificación, revisará y al final aceptará el registro de prueba de calificación (QTR) resultante y, como prueba del signo de aceptación, sellará la portada del QTR.
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