POŽADAVKY NA VÝROBCE, NORSOK M630

NORSOK je zkratka pro "Norsk Sokkels Konkurranseposisjon", což znamená "Norské soutěžní postavení v kontinentálním šelfu", a jejím účelem je zkrátit dodací lhůty, zajistit kvalitu, zkrátit dobu výroby a snížit náklady na výstavbu a údržbu ropných zařízení v norském pobřežním sektoru.

Z historického hlediska, kdy jednotlivé ropné společnosti měly své vlastní podrobné specifikace například pro konstrukční ocel, se jim podařilo ratifikací specifikace NORSOK poprvé v roce 1994 dohodnout na jedné společné specifikaci materiálu pro norský sektor.

Kontaktujte náš technický tým.

Materiálové specifikace, které tvoří jednu z 29 odborných oblastí v rámci NORSOK, a měly velký vliv na proces normalizace mechanických a chemických požadavků na trubky, potrubí, příruby, tvarovky, desky a kruhové tyče. Což následně umožnilo skladování materiálu podle požadované specifikace ve větším rozsahu než dříve.

Projekt homogenizace požadavků na konstrukční ocel byl zahájen počátkem 80. let v úzké spolupráci mezi norskými ropnými společnostmi a odvětvím ropných služeb. Dvě norské normy pro konstrukční ocel ( NS 12603 - plechy a NS12604 - profily ) byly průkopnickou prací v mezinárodním měřítku. Tyto dvě normy byly napsány konstruktéry a koncovými uživateli - a nikoli výrobci oceli. Tyto dvě normy se později staly základem normy EN 10225 - Svařitelná konstrukční ocel pro pevná zařízení na moři.

V současné době jsou prakticky všechny ocelové konstrukce používané na norském kontinentálním šelfu plně v souladu s normou NORSOK , kterou vyvinul norský ropný a plynárenský průmysl ve spolupráci s mezinárodním ocelářským průmyslem.

Příklady aktivních norem pro materiál jsou následující:

M-001 Výběr materiálů (vydání 5, září 2014)
M-101 Výroba ocelových konstrukcí (Rev. 5, říjen 2011)
M-120 Materiálové listy pro konstrukční ocel (vydání 6, říjen 2021)
M-121 Hliníkové konstrukční materiály (vydání 2, září 2015)
M-122 Litá konstrukční ocel (Rev. 2, říjen 2012)
M-123 Kovaná konstrukční ocel (Rev. 2, říjen 2012)
M-501 Příprava povrchu a ochranné nátěry (vydání 6, únor 2012)
M-503 Katodická ochrana (vydání 1, leden 2018)
M-506 Model výpočtu rychlosti koroze CO2 (Rev. 3, červenec 2017)
M-601 Svařování a kontrola potrubí (vydání 6, duben 2016)
   
M-630 Datové listy materiálů a datové listy prvků pro potrubí (Rev. 7, prosinec 2020)
M-650 Kvalifikace výrobců speciálních materiálů (Rev. 4, září 2011)
M-710 Kvalifikace nekovových materiálů a výrobců - Polymery (vydání 3, září 2014)

Základní principy normy NORSOK vycházejí z již existujících mezinárodních norem, jako jsou ISO, EN, BS a další.

V materiálovém listu Norsok - MDS' - jsou uvedeny příslušné výrobní normy pro slitiny, které se kromě dalších požadavků nebo odchylek uplatňují při výrobě výrobku.

NORSOK má 34 různých MDS' pro konstrukční ocel na NORSOK M120. Tyto a několik dalších norem NORSOK si můžete zdarma stáhnout na adrese: www.standard.no.

Společnost Sverdrup Steel AS má na skladě kompletní sortiment kruhových tyčí a plechů z vysoce výkonných slitin nerezové oceli.

Skladem máme výrobky podle požadavků NORSOK , které splňují i širokou škálu specifických specifikací zákazníků na domácím i mezinárodním trhu.

Než v další kapitole přejdeme k příkladům různých MDS z NORSOK M630, chci se vyjádřit k normě NORSOK M650 a k tomu, proč se stala tak nedílnou součástí výrobků dodávaných do norského ropného průmyslu.

NORSOK M650 stanovila soubor požadavků na výrobní proces, aby bylo možné určit, zda má výrobce dostatečnou způsobilost a zkušenosti s výrobou vysoce výkonných slitin a zařízení a vybavení pro výrobky se správnými vlastnostmi.

Norma M650 platí pro všechny výrobky vyráběné z těchto slitin: Kromě výrobků HIP, výkovků a odlitků jsou používány také duplexní, superduplexní, vysoce legované austenitické nerezové třídy, niklové slitiny, slitiny titanu.

Zahrnuje také některé kritické součásti nebo výrobky z nízkolegované oceli, jakož i tváření trubek za studena a za tepla.

Norma M650 se v několika revizích zaměřila na znalost materiálů výrobců a jejich kontrolu výrobních kroků, zejména na tepelné zpracování a kalení.

Poslední revize, NORSOK M650-edice 4. září 2011, vycházela ze závad kvality zjištěných u materiálu dodaného z vysoce výkonné slitiny pro projekty na moři, které byly způsobeny nedostatečnou kontrolou a provedením postupu zahřívání a kalení, spolu s potenciálem zlepšení zkušebních postupů.

Tím byla věnována větší pozornost následujícím aspektům:

  • Průzkum rovnoměrnosti teploty
    • Kontrola jednotnosti tepelného zpracování podle API 6A nebo ASTM A991 s dalšími požadavky.
  • Ověření postupu tepelného zpracování - při maximální kapacitě
    • Umístění a rozestupy výrobků v troubě.
    • Registr tabulek tepelného zpracování v peci a v materiálu.
    • Registrace času použitého při přechodu z pece do kalení
    • Informace o hašení
  • Rozšířené testování kruhových tyčí, kovaných výrobků a výrobků HIP.

Vydání 4 NORSOK M650 rovněž upřesnilo povinnosti stran zapojených do výroby a nákupu, a to z důvodu rozdílných výkladů v minulosti. Toto prohlášení šlo dále v určení odpovědnosti za:

Nákup:

Nákupčí je smluvní součástí dodavatelské linky ve vztahu ke konečnému uživateli a je odpovědný za objednávání materiálu od výrobce. Nákupní strana je povinna zajistit, aby byl výrobce kvalifikovaný v souladu s příslušnými prvky normy NORSOK .

Výrobce:

Výrobce musí mít správná schválení a průběžně zajišťovat, aby výroba probíhala v souladu se "Souhrnem výroby ".

Kvalifikační společnost:

Kvalifikační společnost sleduje průběh kvalifikace, přezkoumá a nakonec přijme výsledný záznam o kvalifikační zkoušce (QTR) a jako důkaz přijetí podepíše a orazítkuje titulní stranu QTR.

Pro výrobce je zásadní, aby kvalifikační orgán byl renomovanou stranou, která má potřebnou váhu a důvěru, aby zajistila, že ostatní strany a zákazníci schválí jejich práci na QTR.

Je třeba si uvědomit, že koncoví uživatelé neakceptují QTR automaticky bez výše zmíněné pověsti kvalifikačního orgánu.

Některé ropné společnosti provádějí vlastní audit výrobců nebo přezkoumávají předloženou dokumentaci, která byla podkladem pro schválení NROSOK, aby zjistily, zda výrobci splňují či nesplňují podmínky pro schválení dodavatelů podle jejich vlastních specifikací. Interní systém TR2000 společnosti Statoil obsahuje seznam schválených výrobců, avšak externí společnosti, které mají přístup k těmto seznamům, jsou odpovědné za vlastní výběr výrobců.

"Shrnutí výroby"

Jedná se o klíčový dokument popisující všechny aspekty výrobních procesů a úroveň způsobilosti výrobce potřebnou pro výrobu slitin, které mají být kvalifikovány.

Rozsah shrnutí výroby musí být jasně vymezen uvedením následujících údajů

  • Kvalifikovaná výrobní jednotka
  • Kvalifikovaná výrobní cesta, typ výrobku, třída materiálu a rozsah velikostí.
  • Výrobní kroky v logickém sledu, viz obr.1.
  • Znázornění výrobních kroků pomocí vývojového diagramu, viz obr. 1.
  • Nákres umístění a orientace zkušebních vzorků na výrobku, viz obr. 3 a 4.

Tepelné zpracování.

Důsledky nesprávného nebo nedostatečného tepelného zpracování vysoce legovaných materiálů mohou mít velké ekonomické důsledky jak pro výrobce, tak pro konečného uživatele. Požadavky na pec pro tepelné zpracování, zařízení pro měření teploty a postup tepelného zpracování se v posledním vydání normy M650 upřesnily a zpřísnily.

Novým požadavkem normy M650 je také každoroční ověřování postupu tepelného zpracování.

Kvalifikace pece a postupu tepelného zpracování.

Zařízení a vybavení pro tepelné zpracování musí splňovat požadavky API 6A - příloha M nebo ASTM A991 a musí být prováděno každoročně.

Výsledky se zdokumentují podle tabulky 1. Časové a teplotní křivky nejsou dostačující.

Obr. 1. Umístění termoelementů S1 - S9 v peci a S10 - S14 v tyčových materiálech.Obr. 2. Ověření postupu tepelného zpracování, pec č. 24Doba dosažení rovnoměrné teploty materiálu v baru je 90 min.

Obr. 3. Ověření teplotního profilu v peci.

The 9 thermo elements are within acceptable values according to API 6A, < +/- 8degC in lower temperature area and < +/- 14degC in the upper area.Obr. 4. Kolísání teploty v dolní teplotní oblasti.Obr. 5. Změny teploty v horní teplotní oblasti.Záznam o kvalifikační zkoušce - QTR

Výrobce musí vytvořit záznam o kvalifikační zkoušce (QTR) s obsahem provedených zkoušek. Stanovené postupy včetně ověřovací zkoušky v peci a postupu tepelného zpracování jsou součástí QTR. Kvalifikační společnost sleduje průběh kvalifikace, přezkoumá a nakonec přijme výsledný záznam o kvalifikační zkoušce (QTR) a jako důkaz přijetí podepíše a orazítkuje titulní stranu QTR.

 

V případě dotazů se obraťte na náš technický tým .