REQUISITI PER I PRODUTTORI, NORSOK M630

NORSOK è l'abbreviazione di "Norsk Sokkels Konkurranseposisjon" che significa - Posizione concorrenziale della piattaforma continentale norvegese e lo scopo dietro è quello di ridurre i tempi di consegna, garantire la qualità, diminuire i tempi di produzione e i costi per la costruzione e la manutenzione delle installazioni petrolifere del settore offshore norvegese.

In una prospettiva storica in cui le diverse compagnie petrolifere avevano le proprie specifiche dettagliate, ad esempio per l'acciaio strutturale, nel 1994 sono state in grado, attraverso la ratifica della specifica NORSOK , di concordare per la prima volta una specifica comune per il settore norvegese.

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Le specifiche dei materiali che comprendono una delle 29 aree di competenza all'interno del Norsok, e hanno avuto un grande impatto sul processo di standardizzazione delle richieste meccaniche e chimiche su tubi, tubazioni, flange, raccordi, piastre e barre tonde. Il che a sua volta ha consentito lo stoccaggio di materiale secondo le specifiche richieste in una scala più ampia rispetto a quella precedente.

Il progetto di omogeneizzazione delle richieste di acciaio strutturale è iniziato nei primi anni '80 in una stretta collaborazione tra le compagnie petrolifere norvegesi e l'industria dei servizi petroliferi. Le due norme norvegesi per l'acciaio strutturale, ( NS 12603 - piastre e NS12604 - sezioni) sono state un lavoro pionieristico su scala internazionale. Questi due standard sono stati scritti da designer e utenti finali - e non dai produttori di acciaio. Le due norme sono poi diventate la base della EN 10225 - Acciaio da costruzione saldabile per impianti fissi in mare.

Oggi praticamente tutte le strutture in acciaio in uso sulla piattaforma continentale norvegese sono in piena conformità con lo Norsokstandard, sviluppato dall'industria norvegese del petrolio e del gas in collaborazione con l'industria siderurgica internazionale.

Di seguito sono riportati alcuni esempi di norme attive per i materiali:

M-001 Selezione dei materiali (Edizione 5, settembre 2014)
M-101 Costruzione di strutture in acciaio (Rev. 5, ottobre 2011)
M-120 Schede tecniche dei materiali per l'acciaio strutturale (edizione 6, ottobre 2021)
M-121 Materiale strutturale in alluminio (edizione 2, settembre 2015)
M-122 Acciaio strutturale fuso (Rev. 2, ottobre 2012)
M-123 Acciaio strutturale forgiato (Rev. 2, ottobre 2012)
M-501 Preparazione della superficie e rivestimento protettivo (Edizione 6, febbraio 2012)
M-503 Protezione catodica (edizione 1, gennaio 2018)
M-506 Modello di calcolo della velocità di corrosione del CO2 (Rev. 3, luglio 2017)
M-601 Saldatura e ispezione delle tubazioni (edizione 6, aprile 2016)
   
M-630 Schede tecniche dei materiali e schede tecniche degli elementi per le tubazioni (Rev. 7, dicembre 2020)
M-650 Qualificazione dei produttori di materiali speciali (Rev. 4, settembre 2011)
M-710 Qualificazione dei materiali non metallici e dei produttori - Polimeri (edizione 3, settembre 2014)

I principi fondanti della Norsoknorma, si basano su standard internazionali preesistenti come ISO, EN, BS e altri.

La scheda tecnica dei Norsokmateriali - gli MDS - specifica gli standard di produzione rilevanti per le leghe che si applicano, oltre ad ulteriori richieste o deviazioni, nella produzione del prodotto.

Norsok ha 34 diversi MDS' per acciaio strutturale in NorsokM120. Questi e diversi altri Norsokstandard possono essere scaricati gratuitamente all'indirizzo: www.standard.no

Sverdrup Steel AS dispone di una gamma completa di barre tonde e piastre in leghe di acciaio inossidabile ad alte prestazioni.

Abbiamo in stock prodotti in base ai Norsokrequisiti che soddisfano anche una vasta gamma di specifiche specifiche del cliente sia a livello nazionale che internazionale.

Prima di passare agli esempi di diversi MDS dell'NorsokM630 nel prossimo capitolo, voglio commentare lo standard NorsokM650 e il motivo per cui è diventato così integrante dei prodotti forniti all'industria petrolifera norvegese.

Norsok M650 ha stabilito una serie di requisiti sul processo di produzione per determinare se il produttore ha sufficiente competenza ed esperienza nella produzione di leghe ad alte prestazioni, e gli impianti e le attrezzature per prodotti con le proprietà corrette.

La norma M650 si applica a tutti i prodotti realizzati nelle leghe: Duplex, Super Duplex, gradi inossidabili austenitici ad alta lega, leghe di nichel, leghe di titanio oltre a prodotti HIP, forgiati e fusioni.

Comprende anche alcuni componenti critici o prodotti in acciaio a bassa lega, nonché la formatura a freddo e a caldo di tubi.

Attraverso diverse revisioni, lo standard M650 è stato guidato verso la messa a fuoco delle conoscenze materiali dei produttori e il loro controllo delle fasi di produzione e in particolare una forte attenzione al trattamento termico e alle procedure di tempra.

L'ultima revisione, NorsokM650-edizione 4 settembre 2011, si basava su un difetto di qualità riscontrato nel materiale consegnato in lega ad alte prestazioni ai progetti offshore, causato da un controllo e da prestazioni insufficienti della procedura di riscaldamento e di tempra, insieme al potenziale di miglioramento delle procedure di prova.

Ciò ha attirato l'attenzione sui seguenti aspetti:

  • Indagine sull'uniformità della temperatura
    • Controllo dell'unità di trattamento termico secondo API 6A o ASTM A991 con requisiti aggiuntivi.
  • Verifica della procedura di trattamento termico - alla massima capacità
    • Il posizionamento e la spaziatura dei prodotti nel forno.
    • Registro delle tabelle di trattamento termico nel forno e nel materiale.
    • Registro del tempo utilizzato per il trasferimento dal forno alla tempra
    • Informazioni sulla tempra
  • Aumento dei test su barre tonde, prodotti forgiati e prodotti HIP.

L'edizione 4 di NorsokM650 ha anche specificato le responsabilità delle parti coinvolte nelle produzioni e negli acquisti, a causa delle diverse interpretazioni del passato. Questa dichiarazione è andata oltre nel collocare la responsabilità per:

Acquisto:

La parte acquirente è parte contrattuale della linea di fornitura nei confronti dell'utente finale ed è responsabile dell'ordine del materiale presso il produttore. La parte acquirente è tenuta a garantire che il produttore sia qualificato in conformità con gli elementi rilevanti della Norsoknorma.

Produttore:

Il produttore deve avere le corrette approvazioni e garantire continuamente che la produzione sia conforme al "Riepilogo della produzione".

Azienda qualificante:

La società qualificante deve monitorare l'esercizio di qualificazione, rivedere e alla fine accettare il risultato del test di qualificazione (QTR) e come prova del segno di accettazione e timbrare la prima pagina del QTR.

Per il produttore è fondamentale che l'organismo qualificante sia una parte ben nota, che abbia il peso e la fiducia necessari per garantire che le altre parti e i clienti approvino il loro lavoro sui QTR.

Bisogna essere consapevoli del fatto che gli utenti finali non accettano automaticamente i QTR senza la citata notorietà dell'ente qualificante.

Diverse compagnie petrolifere conducono i propri audit presso i produttori o rivedono la documentazione prodotta che è stata la base per l'approvazione di NROSOK, al fine di stabilire le condizioni meteorologiche o di non qualificare i produttori in base alle proprie specifiche per i fornitori approvati. Il sistema interno TR2000 della Statoil contiene un elenco di produttori autorizzati, tuttavia le aziende esterne che hanno accesso a questi elenchi sono responsabili della loro scelta dei produttori.

"Riepilogo della produzione

Si tratta di un documento chiave che descrive tutti gli aspetti dei processi produttivi e il livello di competenza del produttore necessario per qualificare la produzione delle leghe.

L'ambito di applicazione del Manufacturing Summary deve essere chiaramente definito dichiarando

  • Unità di produzione qualificata
  • Percorso di produzione qualificato, tipo di prodotto, grado di materiale e gamma di dimensioni.
  • Fasi di produzione in sequenza logica, vedi fig1.
  • Illustrazione delle fasi di produzione tramite diagramma di flusso, vedi fig.
  • Disegno della posizione e dell'orientamento dei campioni di prova sul prodotto, vedi fig. 3 e 4.

Trattamento termico.

Le conseguenze di un trattamento termico errato o insufficiente dei materiali ad alta lega, possono avere grandi conseguenze economiche sia per il produttore che per l'utente finale. I requisiti per il forno di trattamento termico, le apparecchiature di misurazione della temperatura e la procedura di trattamento termico, sono diventati più specifici e rigorosi nell'ultima edizione di M650.

Anche la verifica annuale della procedura di trattamento termico è un nuovo requisito della M650.

Qualificazione del forno di trattamento termico e della procedura.

Gli impianti e le apparecchiature di trattamento termico devono soddisfare i requisiti dell'API 6A - allegato M o ASTM A991 ed essere eseguiti annualmente.

I risultati devono essere documentati come nella tabella 1. Le curve tempo/temperatura non sono sufficienti.

Fig. 1. Posizionamento di termoelementi, S1 - S9 in forno e S10 - S14, in materiali da barra.Fig. 2. Verifica della procedura di trattamento termico, forno #24Il tempo per raggiungere una temperatura uniforme del materiale in bar è di 90 min.

Fig. 3. Verifica del profilo di temperatura nel forno.

The 9 thermo elements are within acceptable values according to API 6A, < +/- 8degC in lower temperature area and < +/- 14degC in the upper area.Fig. 4. Variazioni di temperatura nella zona a bassa temperatura.Fig. 5. Variazioni di temperatura nell'area di temperatura superiore.Record del test di qualificazione - QTR

Il produttore stabilisce un record di prova di qualificazione (QTR) con il contenuto delle prove eseguite. Le procedure stabilite, tra cui il test di verifica del forno e la procedura di trattamento termico, sono incluse nel QTR. La società qualificante deve monitorare l'esercizio di qualificazione, rivedere e alla fine accettare il risultato del test di qualificazione (QTR) e come prova del segno di accettazione e timbrare la prima pagina del QTR.

 

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