Norsok

생산자에게 요구 사항, NORSOK M630

NORSOK 노르웨이 대륙 선반 경쟁 위치 및 그 뒤에있는 목적은 노르웨이 대륙 선반 경쟁 위치 "Norsk Sokkels Konkurranseposisjon"의 약어이며 그 뒤에있는 목적은 노르웨이 해양 부문의 석유 설비를 건설하고 유지하기위한 생산 시간 및 비용을 줄이는 것입니다.

과거에는 각 석유 회사마다 구조용 강철과 같은 세부 사양이 달랐지만, 1994년 처음으로 노르웨이 부문을 위한 하나의 공통 자재 사양( NORSOK 사양)을 비준하여 합의할 수 있었습니다.

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29개 분야 중 1개의 전문 분야를 구성하는 재료 사양은 Norsok 그리고 튜브, 파이프, 플랜지, 피팅, 플레이트 및 라운드 바에 대한 기계적 및 화학적 요구의 표준화 프로세스에 큰 영향을 미쳤습니다. 이는 차례로 이전에 더 큰 규모로 요구 사양에 재료의 스타킹을 가능하게했다.

구조강에 대한 균질화 프로젝트는 80년대 초에 노르웨이 석유 회사와 석유 서비스 산업 간의 긴밀한 협력을 통해 시작되었습니다. 구조용 강철에 대한 노르웨이 표준(NS 12603 – 플레이트 및 NS12604 – 섹션)은 국제적인 규모의 획기적인 선구자 작업이었습니다. 이 두 가지 표준은 철강 생산업체가 아닌 설계자와 최종 사용자에 의해 작성되었습니다. 두 표준은 나중에 EN의 기초가되었다 10225 – 바다에서 고정 설치를위한 용접 건설 강철.

오늘날 노르웨이 대륙붕에 사용중인 거의 모든 강철 구조물은 Norsok 노르웨이 석유 및 가스 산업이 국제 철강 산업과 협력하여 개발한 표준입니다.

재료에 대한 활성 표준의 예는 다음과 같습니다.

의 창립 원칙은 Norsok ISO, EN, BS 등과 같은 국제 기존 표준을 기반으로 합니다.

Tthe Norsok 재료 데이터 시트 – MDS' – 제품의 생산에 추가 요구 또는 편차 뿐만 아니라 적용 하는 합금 관련 생산 표준을 지정 합니다.

Norsok 구조용 강철용 MDS는 34가지가 Norsok M120. 이러한 및 몇 가지 추가 Norsok 표준은 무료로 다운로드 할 수 있습니다 : www.standard.no

Sverdrup Steel AS는 고성능 스테인리스 스틸 합금으로 라운드 바와 플레이트의 전체 범위를 보유하고 있습니다.

우리는 에 따라 제품을 재고 Norsok 또한 국내 및 국제적으로 고객 특정 사양의 넓은 범위를 충족 요구 사항.

우리는 다른 MDS의에서 예제로 이동하기 전에 Norsok 다음 장에서 M630, 나는에 대해 언급하고 싶은 Norsok M650 표준 과 왜 그것은 노르웨이 석유 산업에 공급되는 제품에 너무 중요한되고있다.

Norsok M650은 생산자가 고성능 합금 생산에 충분한 역량과 경험을 가지고 있는지 여부를 결정하기 위해 생산 공정에 대한 요구 사항 세트를 확립했으며, 올바른 특성을 가진 제품에 대한 시설 및 장비를 보유하고 있습니다.

M650 표준은 합금에서 생산되는 모든 제품에 적용됩니다: 듀플렉스, 슈퍼 듀플렉스, 고합금 오스테니티 스테인리스 등급, 니켈 합금, 티타늄 합금 뿐만 아니라 HIP 제품, 단조 및 주조.

또한 저합금 강철의 일부 중요한 구성 요소 또는 제품뿐만 아니라 파이프의 냉간 및 고온 성형으로 구성됩니다.

여러 개정을 통해 M650 Standard는 생산자 재료 지식과 생산 단계제어, 특히 열처리 및 담금질 절차에 중점을 두는 데 주력하고 있습니다.

마지막 개정, Norsok M650-edition 4-2011년 9월, 열 및 담금질 절차의 불충분한 제어 및 성능으로 인한 해양 프로젝트에 고성능 합금을 납품한 재료에서 발견된 품질 고장을 기반으로 하며, 테스트 절차에 따라 처리됩니다.

이것은 다음과 같은 측면에 더 엄격한 관심을 끌었다 :

• 온도 균일도 측량
  • API 6A 또는 ASTM A991에 따른 열처리 통일성 제어

• 열처리 절차 검증 – 최대 용량
  • 오븐에 있는 제품의 배치 및 간격.
  • 오븐과 재료에 열처리 차트의 등록.
  • 오븐에서 담금질로 전송하는 데 사용되는 시간 등록
  • 정보 담금질

• 라운드 바, 단조 제품 및 HIP 제품의 테스트 가 증가했습니다.

에디션 4 Norsok M650은 또한 과거에 다른 해석으로 인해 생산 및 구매와 관련된 당사자의 책임을 명시했습니다. 이 진술은 다음을 책임지는 데 더 많은 책임을 졌습니다.

구매:

구매 당사자는 최종 사용자와 관련하여 공급 라인의 계약 부분이며 생산자로부터 자료의 주문을 담당합니다. 구매 당사자는 생산자가 생산자의 관련 요소에 따라 자격을 보장할 의무가 있습니다. Norsok 표준.

프로듀서:

생산자는 올바른 승인을 받아야 하며 생산이 "제조 요약"에 부합하는지 지속적으로 확인해야 합니다. 

적격 회사:

적격 기업은 자격 행사를 모니터링하고, 검토를 하고, 최종결과 자격 시험 기록(QTR)을 수락하고, 합격 서명의 증거로 QTR 첫 페이지에 스탬프를 찍습니다.

자격을 갖춘 기관이 다른 당사자와 고객이 QTR에 대한 작업을 승인하는 데 필요한 무게와 자신감을 가지고 있는 잘 유명한 당사자라는 것이 프로듀서에게 중요합니다.

하나는 최종 사용자가 자격 기관의 앞에서 언급 한 악명없이 QTR의 자동으로 허용하지 않는다는 것을 알고 있어야합니다.

몇몇 석유 회사는 생산자에 대한 자체 감사를 실시하거나 NROSOK 승인의 기초가 된 생산 된 문서를 검토하여 날씨를 확립하거나 승인을위한 자체 사양에 따라 생산자자격을 갖추지 못했습니다. 공급 업체. Statoil 내부 TR2000 시스템은 승인 된 생산자 의 목록을 포함하지만,이 목록에 액세스 할 수있는 외부 회사는 생산자의 자신의 선택에 대한 책임이 있습니다.

"제조 요약"

이것은 생산 공정의 모든 측면과 자격을 갖추기 위해 합금 생산에 필요한 생산자의 역량 수준을 설명하는 핵심 문서입니다.

제조요약의 범위는

• 자격을 갖춘 생산 단위
• 자격을 갖춘 생산 경로, 제품 유형, 재료 등급 및 크기 범위.
• 논리적 순서의 생산 단계는 그림1을 참조하십시오.
• 순서도에 의한 제작 단계의 일러스트, 무화과 참조
• 제품에서 시험 샘플 위치 및 방향도 도면하고 그림 3 및 4를 참조하십시오.

열처리.

고합금 재료의 잘못 되거나 불충분 한 열처리의 결과, 생산자와 최종 사용자 모두에 대 한 큰 경제적 결과 가질 수 있습니다. 열처리 로, 온도 측정 장비 및 열처리 절차에 대한 요구 사항은 M650의 마지막 버전에서 보다 구체적이고 엄격해졌습니다.

열처리 절차의 연간 검증은 또한 M650의 새로운 요구 사항입니다.

열처리 로 및 절차의 자격.

열처리 시설 및 장비는 API 6A – 부속서 M 또는 ASTM A991의 요구 사항을 충족하며 매년 수행되어야 합니다.

결과는 표 1과 같이 문서화되어야 합니다. 시간/온도 곡선으로는 충분하지 않습니다.

그림 1. 열 원소의 배치, S1 – 용광로및 S10에서 S9 – S14, 바 재료.도 2. 열처리 절차, 용광로 #24 검증바에서 균일 한 재료 온도를 달성하는 시간은 90 분입니다.

그림 3. 용광로의 온도 프로파일 검증.

The 9 thermo elements are within acceptable values according to API 6A, < +/- 8degC in lower temperature area and < +/- 14degC in the upper area.그림 4. 저온 영역의 온도 변화.도 5. 온도 대열의 온도 변화.자격 시험 기록 - QTR

제조업체는 수행된 테스트의 내용과 함께 자격 시험 기록(QTR)을 수립해야 합니다. 용광로 검증 테스트 및 열처리 절차를 포함한 확립 된 절차는 QTR에 포함되어 있습니다. 적격 기업은 자격 행사를 모니터링하고, 검토를 하고, 최종결과 자격 시험 기록(QTR)을 수락하고, 합격 서명의 증거로 QTR 첫 페이지에 스탬프를 찍습니다.

궁금한 점이 있으면 기술팀에 문의하세요.