Norsok

WYMAGANIA WOBEC PRODUCENTÓW, NORSOK M630

NORSOK Jest to skrót od "Norsk Sokkels Konkurranseposisjon", co oznacza Norweskie Stanowisko do spraw Konkurencji na Szelfie Kontynentalnym, a jego celem jest skrócenie czasu dostawy, zapewnienie jakości, skrócenie czasu produkcji oraz obniżenie kosztów budowy i konserwacji instalacji naftowych w norweskim sektorze morskim.

W perspektywie historycznej, kiedy różne firmy naftowe miały swoje własne szczegółowe specyfikacje np. stali konstrukcyjnej, były one w stanie poprzez ratyfikację specyfikacji NORSOK uzgodnić jedną wspólną specyfikację materiałową dla sektora norweskiego po raz pierwszy w 1994 roku.

Skontaktuj się z naszym Zespołem Technicznym.

Specyfikacje materiałowe, które obejmują jeden z 29 obszarów wiedzy specjalistycznej w ramach Norsok, i mają duży wpływ na proces standaryzacji mechanicznych i chemicznych wymagań dotyczących rur, rur, kołnierzy, armatury, płyt i Pręty okrągłe. Co z kolei umożliwiło magazynowanie materiału zgodnie z wymaganą specyfikacją w większej skali niż dotychczas.

Projekt homogenizacji zapotrzebowania na stal konstrukcyjną rozpoczął się na początku lat 80-tych w ścisłej współpracy pomiędzy norweskimi koncernami naftowymi a przemysłem usług naftowych. Dwie Normy Norweskie dotyczące stali konstrukcyjnej ( NS 12603 - blachy i NS12604 - kształtowniki) były pionierskimi pracami w zakresie łamania ziemi na skalę międzynarodową. Te dwa standardy zostały napisane przez projektantów i użytkowników końcowych - a nie przez producentów stali. Te dwie normy stały się później podstawą normy EN 10225 - Spawalna stal konstrukcyjna dla stałych instalacji na morzu.

Obecnie praktycznie wszystkie konstrukcje stalowe używane na norweskim szelfie kontynentalnym są w pełni zgodne z Norsoknormą opracowaną przez norweski przemysł naftowy i gazowy we współpracy z międzynarodowym przemysłem stalowym.

Przykłady aktywnych standardów dla materiału są następujące:

Zasady, na których opiera się Norsoknorma, są oparte na istniejących już międzynarodowych standardach, takich jak ISO, EN, BS i innych.

Arkusz danych Norsokmateriałowych - MDS' - określa odpowiednie normy produkcji stopów, które oprócz dalszych wymagań lub odchyleń, mają zastosowanie w produkcji produktu.

Norsok ma 34 różne MDS" dla stali konstrukcyjnej w NorsokM120. Te i kilka dodatkowych Norsokstandardów można pobrać za darmo pod adresem: www.standard.no.

Sverdrup Steel AS posiada w swojej ofercie kompletny asortyment Pręty okrągłei blacha z wysokowydajnych stopów stali nierdzewnej.

Posiadamy na stanie magazynowym produkty zgodne z Norsokwymaganiami, które spełniają również szeroki zakres specyfikacji specyficznych dla klienta, zarówno w kraju, jak i za granicą.

Zanim przejdziemy do przykładów z różnych MDS z NorsokM630 w następnym rozdziale, chcę skomentować normę NorsokM650 i dlaczego stała się ona tak integralna dla produktów dostarczanych do norweskiego przemysłu naftowego.

Norsok M650 ustanowił zestaw wymagań dotyczących procesu produkcyjnego, aby określić, czy producent ma wystarczające kompetencje i doświadczenie w produkcji wysokowydajnych stopów, a także urządzeń i sprzętu do produktów o odpowiednich właściwościach.

Norma M650 ma zastosowanie do wszystkich produktów wytwarzanych z tych stopów: Duplex, Super Duplex, wysokostopowe austenityczne gatunki stali nierdzewnej, stopów niklu, stopów tytanu oprócz produktów HIP, odkuwek i odlewów.

Obejmuje on również niektóre krytyczne komponenty lub produkty ze stali niskostopowej, jak również formowanie rur na zimno i na gorąco.

Poprzez kilka zmian, norma M650 została ukierunkowana na wiedzę materialną producentów i ich kontrolę nad etapami produkcji, a w szczególności na obróbkę cieplną i procedury hartowania.

Ostatnia zmiana, NorsokM650 - edycja 4 września 2011 r., opierała się na stwierdzonych uchybieniach jakościowych w materiałach dostarczanych Gatunekna projekty morskie, spowodowanych niedostateczną kontrolą i wydajnością procedury ogrzewania i hartowania, w połączeniu z potencjałem poprawy procedur badawczych.

Zwróciło to większą uwagę na następujące aspekty:

• Badanie jednolitości temperatury
  • Kontrola jedności obróbki cieplnej zgodnie z API 6A lub ASTM A991 z dodatkowymi wymaganiami.

• Weryfikacja procedury obróbki cieplnej - przy maksymalnej wydajności
  • Umieszczenie i rozmieszczenie produktów w piecu.
  • Rejestr wykresów obróbki cieplnej w piecu i w materiale.
  • Rejestr czasu wykorzystanego na przeniesienie z pieca do hartowania
  • Informacje o hartowaniu

• Zwiększone testy produktów kutych Pręty okrągłei produktów HIP.

Edycja 4 NorsokM650 określiła również obowiązki stron zaangażowanych w produkcję i zakup, ze względu na różne interpretacje w przeszłości. To stwierdzenie poszło dalej, nakładając odpowiedzialność za:

Zakupy:

Strona kupująca jest umowną częścią linii dostaw w stosunku do użytkownika końcowego i jest odpowiedzialna za zamawianie materiału od producenta. Nabywca jest zobowiązany do zapewnienia, że producent jest wykwalifikowany zgodnie z odpowiednimi elementami Norsoknormy.

Producent:

Producent musi posiadać właściwe dopuszczenia i stale zapewniać zgodność produkcji z "Podsumowaniem Produkcji".

Kwalifikująca się firma:

Firma Kwalifikująca monitoruje przebieg kwalifikacji, dokonuje przeglądu i ostatecznie akceptuje wynik testu kwalifikacyjnego (QTR) oraz jako dowód znaku akceptacji i pieczętuje pierwszą stronę QTR.

Kluczowe znaczenie dla producenta ma to, aby jednostka kwalifikująca się była dobrze znaną stroną, która ma odpowiednią wagę i zaufanie, aby zapewnić, że inne strony i klienci zaakceptują ich pracę nad QTR.

Należy mieć świadomość, że użytkownicy końcowi nie akceptują QTR-ów automatycznie, bez wcześniejszej wzmianki o sławie kwalifikującego się podmiotu.

Kilka koncernów naftowych przeprowadza własny audyt producentów lub dokonuje przeglądu sporządzonej dokumentacji, która była podstawą do zatwierdzenia przez NROSOK, w celu ustalenia pogody lub nie zakwalifikowania producentów zgodnie z ich własnymi specyfikacjami dla zatwierdzonych dostawców. Wewnętrzny system TR2000 firmy Statoil zawiera listę zatwierdzonych producentów, jednak firmy zewnętrzne mające dostęp do tych list są odpowiedzialne za własny wybór producentów.

"Podsumowanie produkcji"

Jest to kluczowy dokument opisujący wszystkie aspekty procesów produkcyjnych oraz poziom kompetencji producenta niezbędny do zakwalifikowania produkcji stopów.

Zakres streszczenia produkcyjnego powinien być jasno określony poprzez określenie

• Kwalifikowana jednostka produkcyjna
• Wykwalifikowana ścieżka produkcyjna, rodzaj produktu, gatunek materiału i zakres rozmiarów.
• Etapy produkcji w logicznej kolejności, patrz rys. 1.
• Ilustracja etapów produkcji według schematu blokowego, patrz rys.
• Rysunek położenia i orientacji badanych próbek przy produkcie, patrz rys. 3 i 4.

Obróbka cieplna.

Konsekwencje niewłaściwej lub niewystarczającej obróbki cieplnej materiałów wysokostopowych mogą mieć duże konsekwencje ekonomiczne zarówno dla producenta jak i użytkownika końcowego. Wymagania dotyczące pieca do obróbki cieplnej, urządzeń do pomiaru temperatury i procedury obróbki cieplnej stały się bardziej szczegółowe i rygorystyczne w ostatnim wydaniu M650.

Coroczna weryfikacja procedury obróbki cieplnej jest również nowym wymogiem M650.

Kwalifikacja pieca do obróbki cieplnej i procedura.

Urządzenia i wyposażenie do obróbki cieplnej powinny spełniać wymagania określone w API 6A - załącznik M lub ASTM A991 i być wykonywane corocznie.

Wyniki należy udokumentować jak w tabeli 1. Krzywe czasu i temperatury nie są wystarczające.

Rysunek 1. Umieszczanie elementów termoelektrycznych, S1 - S9 w piecu i S10 - S14, w materiałach prętowych.Rysunek 2. Weryfikacja procedury obróbki cieplnej, piec #24Czas do osiągnięcia równomiernej temperatury materiału w barze wynosi 90 min.

Rysunek 3. Weryfikacja profilu temperaturowego w piecu.

The 9 thermo elements are within acceptable values according to API 6A, < +/- 8degC in lower temperature area and < +/- 14degC in the upper area.Rysunek 4. Wahania temperatury w obszarze o niższej temperaturze.Rysunek 5. Wahania temperatury w górnej strefie temperatury.Zapis testu kwalifikacyjnego - QTR

Producent powinien sporządzić protokół z badania kwalifikacyjnego (QTR) zawierający treść przeprowadzonych badań. Ustalone procedury, w tym test weryfikacji pieca i procedura obróbki cieplnej, są zawarte w QTR. Firma Kwalifikująca monitoruje przebieg kwalifikacji, dokonuje przeglądu i ostatecznie akceptuje wynik testu kwalifikacyjnego (QTR) oraz jako dowód znaku akceptacji i pieczętuje pierwszą stronę QTR.

W razie pytań prosimy o kontakt z naszym Zespołem Technicznym .